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電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接工作臺(tái)介紹 焊接工作臺(tái)是電阻點(diǎn)焊機(jī)的重要部件，下電極和輔助夾具等均設(shè)置在工作臺(tái)上，在焊接過程中，工作臺(tái)往往要作上升與下降動(dòng)作、前后位移或旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，固定式的工作臺(tái)僅適用于簡(jiǎn)單的焊件。
詳解電阻點(diǎn)焊機(jī)導(dǎo)軌與氣缸技術(shù) 電阻點(diǎn)焊機(jī)的運(yùn)動(dòng)部分多采用各種滑動(dòng)或滾動(dòng)導(dǎo)軌，并與氣缸組合成電極加壓機(jī)構(gòu)，如乘直加壓式電阻焊機(jī)以氣缸為動(dòng)力推動(dòng)上電極沿著導(dǎo)軌做垂直上下運(yùn)動(dòng)。
“極性”對(duì)電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接的影響 當(dāng)電阻點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置為正極性時(shí)，電流從電極流向焊接面，并在金屬中產(chǎn)生大量熱量。當(dāng)焊機(jī)設(shè)置為反極性時(shí)，電流從金屬向電極反向流動(dòng)，在電極上集中更大的熱量。
預(yù)壓時(shí)間在電阻點(diǎn)焊機(jī)中的重要性 控制電極下壓力是電阻點(diǎn)焊機(jī)成功焊接的一個(gè)非常關(guān)鍵的部分。能夠保持重復(fù)的穩(wěn)定的焊接力就保證了一致的焊接效果。
電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接銅合金的方法 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)，銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用的最廣泛。
電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生飛濺？ 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)產(chǎn)生飛濺的實(shí)質(zhì)是溶核金屬液體的噴出，和焊接壓力與焊接熱量不匹配有關(guān)，一般來說焊接壓力過小、壓力最大值與電流最大值不同步、焊接電流過大、焊接時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致飛濺。
電阻點(diǎn)焊機(jī)的緩升和緩降怎樣調(diào)? 電阻點(diǎn)焊機(jī)電流緩升緩降時(shí)間，可以使電流柔順變化。凸焊時(shí)電流緩升可以避免開始迅速加熱帶來的飛濺；電流緩降減小冷卻速度。
電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接遇到飛濺、焊不牢原因有那些? 焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域生產(chǎn)的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱之為電阻焊，電阻點(diǎn)焊機(jī)具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
電阻點(diǎn)焊機(jī)使用恒壓恒功率須知 電阻點(diǎn)焊機(jī)電極兩端均采用單端絕緣的方式，這或許是墨守陳規(guī)，然而卻有著很大的道理在里面，最近將電極兩端均絕緣后測(cè)試。
電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接過程熱膨脹變形分析 電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接區(qū)金屬熱膨脹變形受焊接區(qū)溫度分布電極的約束以及工件其它部位的約束條件(簡(jiǎn)稱工件約束條件)的影響它導(dǎo)致焊接區(qū)導(dǎo)電條件的變化直接影響點(diǎn)焊過程的熔核形成同時(shí)這一現(xiàn)象也被用來促進(jìn)點(diǎn)焊質(zhì)量的穩(wěn)定。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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