銅箔軟連接高分子擴散焊機可焊接結構復雜以及厚薄相差較大的工件和大截面的接頭零件整體均勻加熱,引起的應力變形小,可保證焊件的尺寸精度。

一、客戶背景及痛點

合肥Q公司專注于新能源汽車行業(yè)，主要匹配新能源汽車的軟連接部件，主要客戶為特斯拉和國產電動汽車新勢力，隨著新能源汽業(yè)的火爆Q公司的產能不斷創(chuàng)新高，在一款新品試制中有以下問題：

1. 由于產品類別較多，在更換石墨電極后需要不斷調整位置，工藝人員工作量極大；

2. 現(xiàn)場設備為交流電源，多臺聯(lián)動時網壓波動極大，能耗極高；

3. 現(xiàn)場產品試產時常有不良出現(xiàn)，核心參數(shù)無法有效管控；調試不穩(wěn)定，

4. 由于主機廠對質量的管控，需要相關數(shù)據(jù)可追溯，現(xiàn)場老設備無此功能；

以上4點問題客戶非?？鄲溃恢闭也坏浇鉀Q的辦法。

二、客戶對設備要求高

Q公司前期生產遇到問題后，經主機廠介紹在2023年10月找到我們安嘉協(xié)助開發(fā)解決，和我們安嘉的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1. 設備需要能快速更換調整石墨電極位置；

2. 設備需配置新電源，降低能耗；

3. 設備的核心參數(shù)需要能管控，消除品質不良；

4. 設備需要數(shù)據(jù)采集功能，能將相關數(shù)據(jù)同步傳輸?shù)焦SMES系統(tǒng)。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的設備根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)銅箔擴散焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度調整了打樣電極，用我們現(xiàn)有的擴散焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了Q公司的技術要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型銅箔擴散焊機；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的銅箔擴散焊機方案，由變頻逆變電源、液壓加壓機構、紅外測溫系統(tǒng)、石墨電極、上位機等機構組成；

3、設備優(yōu)勢：

1）設備平臺配置限位機構同，石墨電極采用氣缸快速夾緊機構，實現(xiàn)多規(guī)格快速切換；

2）采用逆變變頻電源，三相平衡，功耗只有原設備的三分之二，滿足24小時不間斷生產，節(jié)能超過30%；

3）設備的焊接壓力、溫度等參數(shù)均有上下限設定，超限后自動停機報警，確保焊接品質100%；

4）通過傳感器將相關數(shù)據(jù)進行采集，設備配置上位機系統(tǒng)，工件焊接過程的數(shù)據(jù)自動同步傳輸?shù)組ES系統(tǒng)。

4、交貨期：15個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和Q公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2023年11月與Q公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，15個工作日很快就過去，Q公司定制型銅箔擴散焊機經過老化試驗完工了，經過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。Q公司對該銅箔擴散焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節(jié)省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。