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對(duì)焊機(jī)的焊接參數(shù)介紹 對(duì)焊機(jī)電流密度（或比功率）通常取電流密度J為9000～70000A/cm2（或比功率為10～50kVA/cm2），當(dāng)焊件截面較小時(shí)取上限值。
對(duì)焊機(jī)構(gòu)造介紹 對(duì)焊機(jī)是由機(jī)架，導(dǎo)軌，穩(wěn)固座板和動(dòng)板，送進(jìn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)，支點(diǎn)（頂座），變壓器，控制系統(tǒng)幾部位構(gòu)成。其關(guān)鍵部位是，機(jī)架和導(dǎo)軌，送進(jìn)組織，夾緊機(jī)構(gòu)。
對(duì)焊機(jī)日常檢查介紹 對(duì)焊機(jī)在使用前要檢查焊接參數(shù)是不是正確或者被人修改過(guò)，每月一次對(duì)設(shè)備的主電路板可控硅等組件進(jìn)行檢查。查看是否有灰塵油污等雜質(zhì)污及內(nèi)部電纜接頭是否松動(dòng)。
對(duì)焊機(jī)原來(lái)是這樣運(yùn)行 對(duì)焊機(jī)接通電源并使其端面慢慢靠近，接觸后運(yùn)用電阻熱加熱這一些觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光），使端面的金屬觸接點(diǎn)加熱熔融。
對(duì)焊機(jī)的焊接過(guò)程和原理 對(duì)焊機(jī)的焊接過(guò)程和原理可概述為：將焊件夾緊于電極中，移動(dòng)動(dòng)電極并使兩工件端面輕度觸碰，形成很多接觸點(diǎn)，電流經(jīng)過(guò)時(shí)，接觸點(diǎn)融化，變成連接兩端面的液體金屬過(guò)程。
對(duì)焊機(jī)三段式焊接工藝介紹 對(duì)焊機(jī)三段式焊接工藝它的焊接進(jìn)度是由動(dòng)機(jī)頭的橫向位移來(lái)控制的:預(yù)熱階段的位移達(dá)到設(shè)定值進(jìn)入穩(wěn)定閃光燒化階段,穩(wěn)定閃光燒化階段位移值達(dá)到設(shè)定值就進(jìn)入加速閃光和頂鍛階段。
對(duì)焊機(jī)變壓器發(fā)展的特點(diǎn)介紹 對(duì)焊機(jī)變壓器初級(jí)接入可控硅等可控整流開(kāi)關(guān)元件，次級(jí)輸出電壓進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),從而達(dá)到調(diào)節(jié)輸出功率的目的。焊接回路由焊接變壓器次級(jí)繞組、軟導(dǎo)線(xiàn)、電極等組成。
對(duì)焊機(jī)故障查驗(yàn)流程 對(duì)焊機(jī)的使用壽命達(dá)20多年，出現(xiàn)故障的大多數(shù)原因?yàn)橐苿?dòng)焊機(jī)，操作不當(dāng)引起，那么怎么檢查問(wèn)題出現(xiàn)在哪呢？下面介紹一下需要檢查那些地方。
對(duì)焊機(jī)中影響質(zhì)量的要素 對(duì)焊機(jī)在焊接過(guò)程中對(duì)接頭質(zhì)量影響重大的幾個(gè)要素是：1焊接電流 2.焊接時(shí)間 3.電極壓力及推擠力 4.工件伸出長(zhǎng)度的控制
對(duì)焊機(jī)變壓器詳細(xì)介紹 對(duì)焊機(jī)變壓器是由安嘉從原材料至成品嚴(yán)格遵照ISO9001質(zhì)量體系生產(chǎn)，每一工序都自檢后由專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢部門(mén)再檢驗(yàn)，并作書(shū)面報(bào)告。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車(chē)行業(yè)越來(lái)越多的被采用，使用部位集中在汽車(chē)的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門(mén)防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車(chē)身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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