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自動閃光對焊機之頂鍛階段 自動閃光對焊機閃光結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)入頂鍛階段，頂鍛時，動夾具以很高的速度送進，迅速封閉端面間隙，并用很大壓力使端面互相擠壓，使其產(chǎn)生足夠的塑性變形，通過塑性變形封閉端面上的火坑及不平之處。
自動閃光對焊機如何提高焊接質(zhì)量？ 自動閃光對焊機在對焊過程中往往因為一些外在的或者內(nèi)在的因素導(dǎo)致焊接點虛焊、焊瘤、弧坑等等缺陷問題，這是唯一導(dǎo)致問題的所在，努力提高焊接質(zhì)量對于初次接觸者是十分重要的。如何提高焊接質(zhì)量呢？
自動閃光對焊機之電流監(jiān)控系統(tǒng) 自動閃光對焊機電流監(jiān)控功能用于檢查在焊接過程中流過的實際的電流，并且將反饋的電流值與設(shè)定的參考值以及超、欠限值進行比較，當測定的電流值超出允許誤差的時候，控制器會提出報警或預(yù)警。
自動閃光對焊機液壓系統(tǒng)如何進行控制？ 自動閃光對焊機通常采用有閉環(huán)反饋控制的液壓系統(tǒng)，應(yīng)控制焊接電流、位移量、頂鍛力及焊接時間等參數(shù)間的匹配，以保證焊接質(zhì)量?？刂屏Φ膫鞲衅鳎话憧蛇x用壓電晶體，串接在油缸的進口處，將測得的壓力差送到侍服閥中進行校正...
自動閃光對焊機之液壓系統(tǒng) 對于控制要求較高的自動閃光對焊機，一般采用液壓控制系統(tǒng)，全部由液壓來完成各種動作程序。液壓程序有三個步驟：1、夾緊程序；2、預(yù)熱及閃光程序；3、頂鍛程序
自動閃光對焊機的選購課堂 自動閃光對焊機在焊接型材的接長（鋼軌）、閉合零件的拼口（輪圈）、異種金屬（刀具）、部件的阻焊（后橋殼體）等，都需要設(shè)備來完成，那么在選購自動閃光對焊機時，應(yīng)注意哪些問題呢？
自動閃光對焊機安裝流程 初次安裝自動閃光對焊機，應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、無潮濕、無塵土、腐蝕性氣體的室內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)為-10℃- +30℃，相對濕度不超過65％的環(huán)境中運用，當環(huán)境條件達不到上述要求時有或許影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，嚴重時或許會自動閃光對焊...
自動閃光對焊機內(nèi)部缺陷形貌及其影響 自動閃光對焊機對焊內(nèi)部缺陷對接頭質(zhì)量影響很大，通常內(nèi)部缺陷包括為焊法、白班與灰斑、過熱與過燒、淬脆、疏松、裂紋等，一般多因規(guī)范不當，設(shè)備特別是夾具、電極調(diào)整使用不當，焊件毛坯準備不當?shù)人斐傻摹?/span>
操作自動閃光對焊機前應(yīng)了解的問題有哪些？ 必須安裝在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，做好可靠接地，多臺設(shè)備共同安裝時，間距在3米以內(nèi)，并分別接在不同的電源上，每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)，開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線加保護套管，導(dǎo)線的截面積不小于規(guī)定的截面積。
自動閃光對焊機結(jié)構(gòu)概述 自動閃光對焊機焊接變壓器為鐵殼式，其初級電壓為380V；變壓器初級線圈為盤式繞組；次級線組為三塊周圍焊有銅水管的銅板并聯(lián)而成；焊接時按焊件大小選擇調(diào)節(jié)級數(shù)；以取得所需要的空載電壓
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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