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螺母點(diǎn)焊機(jī)如何螺母焊接？ 螺母點(diǎn)焊機(jī)可以快速高質(zhì)量完成螺母的焊接，在同樣焊接電流和壓力下,破壞負(fù)荷隨著焊接時(shí)間的增加而增加,當(dāng)增加到定值時(shí),反而下降。所以一般不采用預(yù)熱形式焊接，防止過燒。
螺母點(diǎn)焊機(jī)要怎么控制精度呢？ 螺母點(diǎn)焊機(jī)是怎么控制精度的？螺母點(diǎn)焊機(jī)控制裝置兼有焊接循環(huán)自動(dòng)化和一般的電流調(diào)節(jié)的功能。根據(jù)焊接工藝要求，控制裝置還可增加一些其它功能。
螺母點(diǎn)焊機(jī)的焊接性能如何進(jìn)行判斷？ 螺母點(diǎn)焊機(jī)的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時(shí)間tW、電極力FW和電極工作面尺寸等。它們之間密切相關(guān)，而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化來控制焊點(diǎn)的質(zhì)量。
影響螺母點(diǎn)焊機(jī)使用效率的三大因素 螺母點(diǎn)焊機(jī)由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。
螺母點(diǎn)焊機(jī)使用規(guī)范與注意事項(xiàng) 螺母點(diǎn)焊機(jī)無論是強(qiáng)規(guī)范還是弱規(guī)范都可以得到很好的點(diǎn)焊強(qiáng)度。采用強(qiáng)規(guī)范時(shí)，可以大大提高生產(chǎn)率，降低電能消耗和減少焊核變形。
螺母點(diǎn)焊機(jī)飛濺大如何解決？ 螺母點(diǎn)焊機(jī)因?yàn)槭峭裹c(diǎn)接觸，提高了單位面積上的壓力與電流，有利于板件表面氧化膜的膜裂與熱量集中，減小了分流。
螺母點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)形成過程 螺母點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)形成和常規(guī)點(diǎn)焊相似，可分為預(yù)壓、凸點(diǎn)壓潰和成核三個(gè)階段。預(yù)壓前螺母與鈑金孔需要絕緣銷進(jìn)行定位，螺母凸點(diǎn)在電極壓力下開始變形，其高度降低，與下板的接觸面積增大。
螺母點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)斷裂的解決方法 螺母點(diǎn)焊機(jī)在焊接后螺母凸焊一般采用扭力值檢測(cè)其強(qiáng)度，實(shí)際螺母點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)扭力滿足螺母焊接的標(biāo)準(zhǔn)，但仍然出現(xiàn)螺母脫落現(xiàn)象。
螺母點(diǎn)焊機(jī)使用方法有哪些？ 螺母點(diǎn)焊機(jī)在進(jìn)行加工的過程當(dāng)中，完全要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行全面的了解，比如在實(shí)際使用的時(shí)候，他們都有著不一樣的使用方法，那么正確使用方法都有哪些?
螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接表面發(fā)黃怎么辦？ 很多用戶朋友們不僅僅滿足于螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接牢固，而是對(duì)于焊接效果的美觀性有更高的要求，光滑且不發(fā)黃。為什么焊接后焊點(diǎn)會(huì)發(fā)黃呢？如何解決？
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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