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對(duì)焊機(jī)的焊接調(diào)試分為幾步？ 對(duì)焊機(jī)的焊接調(diào)試分為幾步？焊接調(diào)試分為三步：1、通電前的檢查；2.、通電后的檢查；3、焊接參數(shù)的選擇。下面詳細(xì)介紹一下。
閃光對(duì)焊機(jī)頂鍛階段的參數(shù)有哪些？ 閃光對(duì)焊機(jī)頂鍛階段的參數(shù)有哪些？參數(shù)有：1、頂鍛壓力；2、頂鍛留量；3、頂鍛速度。下面為大家詳細(xì)介紹。
閃光對(duì)焊機(jī)閃光階段的參數(shù)介紹 閃光對(duì)焊機(jī)的閃光階段的參數(shù)有：1、閃光留量；2、閃光電流；3、閃光速度。下面為大家詳細(xì)介紹一下這些參數(shù)的作用
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)電極實(shí)現(xiàn)那些功能？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)電極對(duì)零件施加壓力，焊接電流隨著電極導(dǎo)入零件，冷卻水通過(guò)電極冷卻零件表面，電極有合適的材料和形狀。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)機(jī)身和總體要求是什么？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性要好。不至于因?yàn)榧訅憾沽慵冃?、焊點(diǎn)錯(cuò)位，產(chǎn)生裂紋，甚至把焊點(diǎn)拉開(kāi)。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)接觸電阻如何形成？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)電阻Re為焊件間接觸電阻,接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)電阻熱產(chǎn)生及其影響因素？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)電阻熱產(chǎn)生及其影響因素？電阻熱的公式是Q=IIRT，其中Q — 電阻點(diǎn)焊能量，I — 焊接電流，R — 電焊過(guò)程中的動(dòng)態(tài)電阻，T — 焊接時(shí)間。
何為中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)分流現(xiàn)象？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)當(dāng)工件上有多個(gè)焊點(diǎn)，完成一個(gè)焊點(diǎn)后在繼續(xù)進(jìn)行下一點(diǎn)的焊接工作時(shí)，有一部分電流會(huì)流向先前已焊好的焊點(diǎn)，造成焊接電流變小，影響焊接品質(zhì)。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)偏移是如何產(chǎn)生？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)在通常條件下，不同厚度和不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核不以貼合面為對(duì)稱，而向厚板或?qū)щ?、電熱性差的中偏移，其結(jié)果使其在貼合面上的尺寸小于該熔核直徑。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)如何選取焊接條件？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來(lái)越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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